注射模是生產(chǎn)橡塑制品的專用工具，同時也是授予橡塑制品結(jié)構(gòu)和精確尺寸的專用工具。注射模在生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常會遇到顏色暗淡和光澤較差的情況，那么造成暗色和光澤度較差的原因是什么？

在一切正常的注塑模具生產(chǎn)制造過程中，模貝表面的光澤度主要取決于塑料的種類、添加劑和模面的光滑性。造成色彩暗淡、光澤差的原因及解決方法具體有以下幾個方面。

1、注塑模光滑度差、凹模表面銹蝕等，模貝排氣管不良。

2、使用過多的再生顆粒，質(zhì)量較差的塑料或添加劑，混有蒸汽或其他殘渣，所用潤滑油質(zhì)量差。

3、注射模的澆注系統(tǒng)軟件存在缺陷，應(yīng)擴大冷料井、擴大流道、拋光流道、分離道和進膠口。

4、料溫與模溫稍低，可根據(jù)需要采用進膠口部加溫。

5、塑料要完全溶解，但要避免溶解料，遇熱要平穩(wěn)，制冷要充足，特別是厚壁管。

6、注塑模具生產(chǎn)和加工全過程的鎖合模能力要充足。

7、注射模生產(chǎn)和加工工作壓力太低、速度太慢、注入時間不夠、背壓不夠，導致注射模的密實度差，表面顏色深。

8、避免向產(chǎn)品進料，必須將其改為鎖緊扭簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即能有效地防止注射模出現(xiàn)顏色暗淡、光澤差的情況，即使在生產(chǎn)過程中也能有效地做好預防措施，最大限度地降低公司生產(chǎn)制造進展對企業(yè)生產(chǎn)效率的危害，提升公司的生產(chǎn)力。