塑料模具設計又以合理的塑料產品設計為基礎，模具設計與生產制造都與塑料顆粒化密切相關。塑件的成敗，在很大程度上取決于模具設計的實際效果及模具生產制造質量，塑件模具設計必須考慮以下幾個因素：

塑料模具設計

1、分析面，即型腔和模座在合模時相互配合的接觸和表面層。其部位和型式的選取，受制于制品外形及外形、壁厚、成形方式、后制作工藝、模具種類與構造、出模方式、成形機構造等因素。

2、零件，即繁雜模具滾輪、斜導柱、直頂塊等。零件設計很重要，與模具壽命、生產加工周期、成本、產品質量等相關，因此設計繁雜的模具關鍵構造對設計師的綜合能力要求較高，盡量追求完美、經久耐用、經濟實惠的設計計劃方案。

3、模具精度，即避卡、精確定位定位不動、定位銷、定位固定銷等。定位定位器系統軟件影響產品外觀質量，模具質量和使用壽命，根據不同的模具構造，選擇不同的位置固定固定不動方法，位置固定不動主要是借助生產加工，芯模位置固定不動主要是靠固定不動的方式進行。

4、澆注系統軟件，即塑料機噴頭到凹模之間的進料安全通道，包括主通道、隔板、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選擇，應有利于熔融塑料在良好流動狀態下填滿凹模，制品上的固體過流道和澆口冷料在打樣時容易從模具中頂出并排除(熱流道系統模外)。

5、塑膠縮水率及其對產品規格精度有損害的各種因素，如模具生產制造及安裝偏差，模具損壞等。此外，在進行壓模和注塑模的設計時，應考慮成形機的加工工藝和主要構造參數的配合。