在模具加工的環(huán)節(jié)中還會出現(xiàn)各種各樣的難題，大家今天就模貝成形欠佳進(jìn)行討論，討論塑料模具成形欠佳，氣痕的處理措施。氣痕就是成形品表面殘留著熔化狀環(huán)氧樹脂穿過印痕。電子產(chǎn)品、皮膚護(hù)理用品等高度重視外觀的成型品，根據(jù)其明顯的水平，可以視為產(chǎn)品質(zhì)量問題。在注塑模凹模的內(nèi)流動環(huán)節(jié)中，模貝表面接觸一部分與環(huán)氧樹脂前部分溫度差過大，就會產(chǎn)生氣痕。

防偽措施

下面關(guān)鍵對塑料模具成形不好的商品緣故具體分析分辨：

一、塑料模具塑料制品填充不滿意

塑料模塑制品的充填不滿意主要是欠料和注入工作壓力和速率不當(dāng)(包括摩擦阻力引起的工作壓力過度損耗)。

二、塑料模具毛邊

塑料模具毛邊又稱溢邊、披鋒、毛邊等，大部分出現(xiàn)在注塑模具的合分部位，例如后模庫車模的分析面、滾輪的滑配位置、鑲件的間隙、小鏈孔隙度等處，毛邊在較大水平上是因為模具或機(jī)器設(shè)備鎖合模力無效。

三、塑料模具白邊

塑料模具白邊是改性材料高壓聚乙烯和有機(jī)玻璃板材特有的注塑缺陷，主要發(fā)生在靠近分析面的制件邊緣。白色邊緣是由許多與物料流動方向垂直的拉長的趨勢分子結(jié)構(gòu)和它們之間的微小間距組成的組合。

四、塑料磨損冒煙、黑斑

在 PS全透明制件上，塑料模具在穿過光源時會呈現(xiàn)出一縷冒煙狀物質(zhì)，部位和大小起伏不定。出現(xiàn)這種情況的主要原因是部分塑料產(chǎn)品在料筒中過度分解反應(yīng)而產(chǎn)生，有時冒煙會變黃甚至變成黑斑。

五、塑料模具掉色及焦化廠或小黑點(diǎn)

膠模掉色和焦化裝置或小黑點(diǎn)的關(guān)鍵因素是在料筒中過度反應(yīng)或在料筒中加入塑料或添加的紫外光吸附劑、防靜電劑等在料筒中過長或過長而使焦化溶解，然后將耐磨材料引入凹模產(chǎn)生。

六、塑料模開裂

塑料模開裂包含制件表面的絮狀裂縫、微裂紋、上白、裂紋、開裂以及制件上的粘膠、過流膠粘等缺陷，按開裂時間分出模開裂和應(yīng)用開裂。

七、塑料模焊接接頭

由于不能完全焊接，塑料模熔塑在塑模腔內(nèi)遇到孔孔、流速間歇區(qū)域、填充料流斷開的范圍而造成直線熔接縫處。此外，進(jìn)膠口產(chǎn)生噴膠的充模也會產(chǎn)生熔縫，熔接處的硬度等特性較差。

八、塑料模具平滑度低，表面光澤差

塑模光滑度低，表面光澤度差有兩個關(guān)鍵原因，危害了整體的清晰度，一是模面磨光拋光不夠好，二是耐磨材料冷卻過早。