今天的消費產品樣式千姿百態，既要美觀，又要設計精巧，又要迅速地與市場需求相適應。設計者一般因消費產品的主要用途不同，在不相同的位置，選用不相同的物料，對其他特殊自然環境下的特殊自然環境，做到提高產品的使用壽命，提高美觀和實用性。這種實用主義的制定規則無疑會導致生產工藝也隨之復雜化，雙料注塑工藝就是順應這種流行趨勢。普通雙料產品可以選擇純色的注塑機生產制造，大部分一臺注塑機都能勝任，但生產后的加工流程非常費時間，立即危害產品的質量，總的產品成本并不經濟發展。在雙重材料注射工藝中，除了注塑機做出相應的修改外，沖模的訣竅是整個技術生命。模具根據旋轉移動，使不同的材料在同一種注塑加工中達到實際效果。

1.雙色塑機是由兩種結構、規格型號完全熔化的注塑設備組成。所述的噴頭應按生產過程具有獨特結構，或裝有能旋轉互換結構的2組成型模具。熔射時，規定兩種熔融注射裝置中耐磨材料的溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術主要參數相同，要盡量使兩種設備中技術主要參數起伏差盡可能小。

2.雙色注塑制品相對于一般的注塑制品而言，其注塑材料的耐磨性溫度和注塑工作壓力需要選擇較高的變量值。雙色注塑工藝的模具流道較長，結構較復雜，流動性壓力較大，是影響注塑耐磨材料的主要因素。

3.雙色注塑制品應采用耐高溫、溶體粘度低的原材料，以防止由于耐磨材料的溫度高，在澆口內停留的時間較長而溶解。常用的塑料有異戊橡膠類環氧樹脂、聚乙烯、 ABS料等。

4.雙色塑料制品在注塑成型時，為使兩種不同顏色的耐磨材料能很好地溶解于模具中，以確保注塑制品的成型品質，應使用較高的耐磨材料溫度、模具溫度、注射工作壓力及注射速度等。